微通道反应器是一种可用于化学反应的三维结构元件，由固体基底通过特殊的微加工技术制成。微通道反应器通常包含小通道尺寸(等效直径小于500米)和多种通道，这需要流体在这些通道中流动并在这些通道中进行所需的反应。
根据其主要用途和功能，微通道反应器设备可细分为微混合器、微换热器和微通道反应器。
尽管反应器广泛应用于化学技术的研究和开发，并越来越多地用于商业生产，但商业界很难定义哪种反应适合于哪种微通道反应器，因为每种反应都有不同的特征，并且微通道反应器装置有多种类型。
所有反应器设备企业面临的大问题之一是研发中的放大效应。理论上，微通道反应器采用数字放大，没有显示放大效果。然而，实际应用中并非如此。简单地采用扩大的数量将导致非常高的设备成本和控制成本。结果表明，在实际放大过程中，可能需要调整流路尺寸和反应器组合方式，但这些调整会引起微通道反应器比表面积、传质特性长度和停留时间分布的变化。
此外，还存在工艺流程的适应性问题，由于微通道反应器中的流量问题，泵的选择与后续其他工艺之间存在衔接问题。比如微信反应器流量小，可能会导致后续工艺，比如精馏无法选择完全合适的设备。现在，后续的进程必须是间歇进程，或者在两个进程之间增加缓冲单元。
微通道反应器的腐蚀问题不容忽视，其耐腐蚀要求高于常规反应器。众所周知，微通道反应器本身的通道尺寸很小，常规容器中的腐蚀标准对微通道反应器的要求太低。比如我们通常可以取一个比较大的值0.1mm/a，只要保证结构强度，就可以顺利使用。然而，像微通道反应器的内部一样，通道本来就很小。因此，如果腐蚀进一步加强，通道的特征尺寸会发生变化或发生内部泄漏。因此，对微通道反应器的腐蚀要求必须更严格，尤其是金属反应器，投产前必须考虑腐蚀试验。作为一个新的领域，需要开发新的微通道反应器，特别是微通道反应器的膨胀规律和工业应用需要大大加强。
如果大家在微通道反应器方面还有哪些想要了解的，可以联系我们。我们在这方面有着多年的经验。